• 1987'den beri

Tutkudan Doğan Teknoloji

Hakkımızda

4000 m2 Kapalı alan ile 7/24 kesintisiz üretim yapan Ekstek Xp, 4 Kıta / 25 de fazla ülkeye ihracatı
ile, sektör lideridir.

100% Yerli

Türkiye’nin gururu ve sektörünün lideri konumuna gelmiş, Ekstek XP’ye hoş geldiniz.

100% Milli

Ekstek XP, üretiminin tamamını milli kaynaklar ve yerli sermaye ile gerçekleştirmektedir.

  • EXSTEK XP
4000 m2 Kapalı Üretim Alanı
Kurumsal Profil
  • EXSTEK XP
4000 m2 Kapalı Üretim Alanı
Kurumsal Profil
  • Teknoloji
Teknolojik Makine Parkuru
160 mm çapdan 1005 mm çapa kadar geniş üretim yelpazesi ve son teknoloji makine parkuru ile hızlı üretim kabiliyeti.
  • 3D Modelleme
CAD CAM
Her müşteriye özgün tasarım ve üretim öncesi simülasyon ile test

SÜRDÜRÜLEBİLİRLİK

Ekstek XP Sürdürülebilir Bir Gelecek Anlayışıyla Büyümeyi Hedefliyor

Sürdürülebilirlik ilkesiyle lider konumunu pekiştirerek 37 yıllık deneyimiyle çevre, ekonomi, toplum, iş ortakları ve çalışanlara değer sağlayarak sürdürülebilirlik stratejisini güçlendiriyor.

 İş süreçlerini, yatırımları ve organizasyon yapısını yöneterek verimliliği artırıyor ve yeni ürünler geliştirirken insan ve çevreye duyarlı bir yaklaşım benimsiyor.

İNŞAAT
OTOMOTİV
ELEKTRİK ELEKTRONİK
MOBİLYA
ENERJİ
MAKİNE
KİMYA ENDÜSTRİSİ
DENİZCİLİK ENDÜSTRİSİ
HAVACILIK VE UZAY
AYDINLATMA VE ISI
SAVUNMA SANAYİ
RAYLI SİSTEMLER​
  • EKSTEK XP Mükemmeliyetçiği

Kusursuz Ürünler

İhtiyacımız olan kaliteli ürünleri belirleyici olduğumuz standartlar çerçevesinde ileri teknoloji ile imal etmekteyiz. Sistemimizin eksiksiz şekilde teknolojik yeniliklerle paralel ilerlemesi bize bunu sağlamaktadır.

Ar-Ge bölümü ile birlikte, müşterilerimizin ihtiyaçları doğrultusunda farklı kesim teklikleri uygulaya
bilmekte ve ulaşmak istedikleri aluminium baskı akış hızlarına ulaşmalarına katkı sağlıyoruz.

  • EXSTEK XP

Tutkudan Doğan Teknoloji

tasarım

Ekstek XP'nin tasarımları, titizlikle yürütülen kusursuz ve detaylı bir sürecin ürünüdür. Kalıp üretiminde her aşama, en ince detayları bile dikkate alarak işlenir. Ekstek XP, çelik tornalama işlemiyle kalıpları optimum ölçüye ulaştırır ve ardından uygun bir ısıl işlem uygulayarak kalıbın performansını ve sağlamlığını artırır. Isıl işlemden çıkan kalıplar, maksimum paralellik için özel olarak taşlanır. Ayrıca, doğru kalıp üretimi için imalatın bir parçası olan ark erozyon ve tel erozyon proseslerini tercih eder.

3D MODELLEME

3 boyutlu modelleme, üretim için cam teknolojisine aktarılmadan önce, doğruluğun kontrol edildiği, hataların belirlendiği ve tasarımın doğruluğunun garanti edildiği kritik bir aşamadır. Tasarımın doğruluğunu ve uygunluğunu sağlamak için modern ve güvenilir 3 boyutlu modelleme tekniklerini kullanırız. Bu sayede, müşterilerimize en üst düzeyde güvenilirlik ve performans sunarız.

SİMÜLASYON

Sanal ortamda yapılan simülasyonlar, ürünlerin çeşitli koşullar altında nasıl davranacağını önceden değerlendirmemize olanak tanınmasını sağlar. Gerçek dünya koşullarını taklit eden bu simülasyonlar, ürünlerimizin davranışlarını önceden analiz edilmesine imkân verir ve sorunların tespit edilip çözümler üretilerek ürün kalitesi maksimize edilebilir. Sürekli olarak yenilikçi çözümler geliştirmek projemizin önemli bir parçasıdır.

CNC Programlama

Çeliklerin tasarım ölçülerine tornalanarak getirilmesi sonrasında, mükemmel şekilde tasarlanan ürünler CAD ve CAM programlama ile özenle hazırlanıyor. Bu detaylı tasarım sürecinin ardından, CNC tezgahlarda ürünler istenilen kalıba getiriliyor. Ekstek XP, şekillendirme aşamasının hassas işlemlere dayandığının bilincinde olduğu için CNC işleme merkezini devreye alır. Teknik ölçüde belirtilen figür ölçülerine göre işlem yapılır.

İŞLEME

Çeliği çelik yapan ısıl işlemdir. Bu yüzden işinde en iyi firmalar ile çalışırız. Uygun ve doğru bir ısıl işlem, takım çeliğinin dolayısı ile de kalıbın performansını arttırır. Ürün haline getirilen kalıpların gerekli sertliklerine gelebilmesi için ısıl işlem uygulanır. Isıl işlemden gelen kalıplar max paralellik için taşlanır. Isıl işlemi biten parçaların finish işlemleri yapılır.

KALİTE KONTROL

Kalıp üretiminde titizlikle yapılan kontroller, ürünlerin kalitesini ve doğruluğunu sağlar. Ölçülere uygunluğun kontrolü ise her adımda dikkatle yapılır. Bu kontroller, kalıp kontrolleriyle başlar ve ölçülerin uygunluğu detaylı bir şekilde incelenir. Tel erozyon ve CNC tezgahlarından gelen kalıplar pnömatik ve zımpara ile temizlenir. Kalıp kontrolleri yapılır.
  • Bakış Açınızı Değiştirin

Klasik üretimlerin dışına çıkın..

Klasik yöntemlerle sağlanması mümkün olmayan seviyelerde ölçü hassasiyeti, pratik modelleme, kalıp geçişleri ve modellenmesi zor geometriler kullanmakta olduğumuz 3D CAD sayesinde kolaylıkla modellenebilmekte ve üretim prosesine aktarılabilmektedir.

 

Bizden Haber ve Yenilikler